模頭設計全面地平衡了流道各點的壓力、速度和溫度，確保了在長期連續生產時始終保持穩定擠出。模頭快換系統減少了模頭切換時間、提高了生產效率；根據用戶的使用習慣和要求，可提供整體式和板塊式結構，更大的實現用戶個性化的需求.
高硬度的定位組件確保復位精度；優化的模頭設計理念及精密的成型裝置，能夠實現多腔室的快速成型、高光潔度的制品表面質量；模頭導柱設計保證反復拆裝精度。
平衡了流道各點的壓力、速度和溫度
模頭設計理念及精密的成型裝置
高硬度的定位組件確保數復位精度
高光潔度的制品表面質量
NEXTOOL已迅速發展成為中國擠出工具系統供應商之一，在塑料擠出領域享有國際聲譽。
優化設計的定型模根據熱平衡檢驗模型周到地排布了冷卻水系統和真空系統，長期穩定地提升冷卻效率和定型效果，保障生產線的工作清模周期更長久，這也是高速擠出的關鍵技術；在提供強大的冷卻及真空系統的同時，還能夠根據用戶的使用習慣和要求，對外置進出水孔、氣孔進行個性化設計，實現了高效擠出、操作習慣以及制品低尺寸變化率的綜合控制功能。
牽引切割一體化或獨立結構，滿足不同客戶需求；均勻穩定牽引壓力，充分保證型材表面質量和幾何形狀；
從真空水箱到噴淋水箱再到浸泡式水池，滿足不同用戶的使用需求；定型器的設計有效地提高寬幅型材的表面平整度。
整體框架、冷卻和真空采用模塊化設計，覆蓋了單、雙腔、寬幅板材等不同類型定型臺的使用需求，并保證了使用和維護的方便快捷；
歐式、美式主型材可實現超過6m每分鐘的擠出速度，用效率創造生產力。
各類型技術型材在耐科的經驗里都有成功的例子。例如：各種單臂異型材、裝飾線條、家具封邊條甚至蜂窩墻體型材。
張緊式結構刀片可實現冷、熱切割，實現更寬的切割應用范圍。
從表面共擠技術到全包覆共擠技術，耐科以豐富的經驗協助世界各地的用戶節約了更多的成本。
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