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模頭系統
模頭設計全面地平衡了流道各點的壓力、速度和溫度,確保了在長期連續生產時始終保持穩定擠出。模頭快換系統減少了模頭切換時間、提高了生產效率;根據用戶的使用習慣和要求,可提供整體式和板塊式結構,更大的實現用戶個性化的需求.
模頭系統
定型系統
優化設計的定型模根據熱平衡檢驗模型周到地排布了冷卻水系統和真空系統,長期穩定地提升冷卻效率和定型效果,保障生產線的工作清模周期更長久,這也是高速擠出的關鍵技術;在提供強大的冷卻及真空系統的同時,還能夠根據用戶的使用習慣和要求,對外置進出水孔、氣孔進行個性化設計,實現了高效擠出、操作習慣以及制品低尺寸變化率的綜合控制功能。
定型系統
水箱系統
從真空水箱到噴淋水箱再到浸泡式水池,滿足不同用戶的使用需求;定型器的設計有效地提高寬幅型材的表面平整度。
水箱系統
擠出成型裝置
歐式、美式主型材可實現超過6m每分鐘的擠出速度,用效率創造生產力。
擠出成型裝置
共擠技術模具
從表面共擠技術到全包覆共擠技術,耐科以豐富的經驗協助世界各地的用戶節約了更多的成本。
共擠技術模具
柵欄類模具技術
結合高速門窗型材擠出技術和柵欄系統物料擠出特性,可實現7米的高速雙腔板材的擠出速度。
柵欄類模具技術
技術類型材模具
各類型技術型材在耐科的經驗里都有成功的例子。例如:各種單臂異型材、裝飾線條、家具封邊條甚至蜂窩墻體型材。
技術類型材模具
窗臺板、裝飾板類型材模具
“小島”技術解決因流道長期承受著巨大的壓力而產生的溢料、飛邊、毛刺、甚至模芯斷裂的現象。
窗臺板、裝飾板類型材模具
發泡類型材模具
型材表面共擠技術,提高了型材表面的耐磨性和光亮度,使塑料制品更加經久耐用。
發泡類型材模具
定型臺技術
整體框架、冷卻和真空采用模塊化設計,覆蓋了單、雙腔、寬幅板材等不同類型定型臺的使用需求,并保證了使用和維護的方便快捷;
定型臺技術
牽引機技術
牽引切割一體化或獨立結構,滿足不同客戶需求;均勻穩定牽引壓力,充分保證型材表面質量和幾何形狀;
牽引機技術
切割機技術
張緊式結構刀片可實現冷、熱切割,實現更寬的切割應用范圍。
切割機技術
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